中藥

膜分離技術

應用簡介

中藥傳統(tǒng)劑型如湯劑、膏、丹、丸、散等劑型, 雖在祖國幾千年的醫(yī)療中發(fā)揮了的巨大作用, 但已不能完全適應現(xiàn)代醫(yī)學發(fā)展的需要, 需要在研究中藥有效成分的基礎上, 將中藥經(jīng)過提取分離后, 去粗取精, 去偽存真, 加工成現(xiàn)代藥物劑型如片劑、膠囊、注射劑等,從而使臨床用藥達到效果好, 服用方便的目的。

傳統(tǒng)中藥提取有效成分的主要工藝技術有溶劑提取法(如浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法、連續(xù)回流提取法等)和水蒸汽蒸餾法, 由于中藥中有在大量的鞣質(zhì)、蛋白、淀粉、樹脂等大分子物, 這些大分子物無藥效, 在制作制劑時需要去除,藥液采用傳統(tǒng)技術需要反復轉(zhuǎn)溶提純濃縮, 生產(chǎn)周期長, 有的長達1至2個月, 大大增加了染菌的機會,同數(shù)成品的雜質(zhì)(鞣質(zhì)、蛋白、淀粉、無機鹽等)超過國家藥典標準, 澄清度、穩(wěn)定性差等問題均未徹底解決,阻礙了中藥技術的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)和市場推廣。而膜分離技術的出現(xiàn)和工業(yè)化應用使得以上問題得以解決。

中草藥精制濃縮采用膜分離技術的主要特點:

1、 采用超濾技術去除鞣質(zhì)等雜質(zhì), 可以明顯地提高針劑的澄清度和儲存穩(wěn)定性

2、 由于分離時無相態(tài)變化, 因而有利于保存中藥的生物活性及理化穩(wěn)定性。宜于保持原配方中的有效成分

3、 制劑有效成分的可測含量較通常方法高10%-100%, 因而節(jié)約原料, 同時節(jié)省大量溶劑

4、 采用納濾或反滲透技術低溫濃縮提取料液減少產(chǎn)品破壞,提高了產(chǎn)品質(zhì)量

5、 工藝流程及生產(chǎn)周期短, 操作簡便宜行

工藝流程

工藝流程

工藝應用

超濾澄清技術的應用:

  • 中藥的有效成分絕大多數(shù)是分子量在1000以下的小分子, 而造成中藥注射液澄清度不良的雜質(zhì)(淀粉、蛋白質(zhì)、鞣質(zhì)等)和熱原均屬大分子。根據(jù)不同品種選擇合適的超濾膜(如截留分子量為1萬、3萬、5萬的膜), 可以有效地將兩者分離, 達到保留有效成分, 去除雜質(zhì)和熱原的目的。

納濾與反滲透技術在濃縮中的應用:

  • 中藥提取后往往濃度很低,因此必須利用薄膜蒸發(fā)或真空蒸發(fā)的方法進行濃縮,蒸發(fā)濃縮通常需很長時間,而且能耗大,溫度不易控制,容易引起中藥有效成分的變性分解。納濾濃縮代替蒸發(fā)濃縮過程,溶劑可通過膜而透析,進而提高有效成分濃度,同時充分回用溶劑。

納濾膜技術濃縮純化的優(yōu)點:

  1. 能耗極低(唯一驅(qū)動力是壓力)

  2. 膜耐受的條件范圍寬,濃縮倍數(shù)高

  3. 設備結構簡潔緊湊,操作十分方便,可實現(xiàn)自動化作業(yè)

  4. 常溫濃縮不破壞有效成分,損失率極低(0.1%以下),透析液可回收基本實現(xiàn)零損失

  5. 在濃縮的同時可脫除無機鹽雜質(zhì),減少產(chǎn)品灰份

部分客戶

勁牌集團

德眾藥業(yè)

廣州漢方

廣州漢方

  • 黑金膜 石墨烯膜 陶瓷膜 MBR 中空纖維膜 卷式膜 納濾芯 膜清洗劑 阻垢劑 殺菌劑 樹脂 家用凈水 陶瓷膜系統(tǒng) 卷式膜系統(tǒng) Flow-Cel膜系統(tǒng) 微管膜系統(tǒng) MBR膜系統(tǒng) 中空纖維膜系統(tǒng) 高壓反滲透膜 電滲析系統(tǒng) 三達膜箱 連續(xù)離交和色譜 膜+N 厭氧系統(tǒng) MBBR系統(tǒng) 臭氧系統(tǒng) 制藥行業(yè)特種分離 維生素 抗生素 中藥 生物制品 食品行業(yè)特種分離 糖醇 氨基酸 有機酸 乳制品 茶飲料 植物提取 醬油 化工冶金特種分離 鹽湖提鋰 氯堿化工 醋酸回收 酸堿回收 鈦白粉回收 能源行業(yè)特種分離 核電 油水分離 市政供水 農(nóng)村污水 石化行業(yè) 生物發(fā)酵 食品飲料 印染行業(yè) 造紙行業(yè) 皮革行業(yè) 鋼鐵行業(yè) 海水淡化 畜牧行業(yè) 煤化工 典型案例 環(huán)境工程 水務運營 污水提標